Усули ҳисобкунии радиуси каҷ аз fpc

Вақте ки тахтаи схемаи чандири FPC хам карда мешавад, намудҳои стресс дар ҳарду тарафи хати аслӣ гуногунанд.

Ин ба он вобаста аст, ки қувваҳои гуногун дар дохили ва берунии сатҳи каҷ таъсир мекунанд.

Дар тарафи ботинии сатҳи каҷ, FPC ба фишори фишурда дучор мешавад. Ин аст, ки мавод ҳангоми хам шуданаш ба дарун фишурда ва фишурда мешавад. Ин фишурдашавӣ метавонад боиси фишурдани қабатҳои дохили FPC гардад, ки эҳтимолан боиси деламинатсия ё крекиши ҷузъ гардад.

Дар беруни сатҳи каҷ, FPC ба фишори кашиш дучор мешавад. Сабаб дар он аст, ки мавод ҳангоми хам шудан ба берун дароз мешавад. Изҳои мис ва унсурҳои ноқилӣ дар сатҳи беруна метавонанд ба шиддат дучор шаванд, ки метавонад тамомияти схемаро вайрон кунад. Барои сабук кардани фишори FPC ҳангоми печидан, тарҳрезии схемаи фасеҳ бо истифода аз маводҳои дуруст ва усулҳои истеҳсолӣ муҳим аст. Ин истифодаи маводро бо чандирии мувофиқ, ғафсии мувофиқ ва бо назардошти радиуси ҳадди ақали хамкунии FPC дар бар мегирад. Сохторҳои кофии мустаҳкамкунӣ ё дастгирӣ низ метавонанд барои тақсим кардани фишор дар тамоми схема ба таври баробар татбиқ карда шаванд.

Бо дарки намудҳои стресс ва бо назардошти мулоҳизаҳои дурусти тарроҳӣ, эътимоднокӣ ва устувории тахтаҳои микросхемаи чандири FPC ҳангоми хам кардан ё каҷ шуданро беҳтар кардан мумкин аст.

Инҳоянд баъзе мулоҳизаҳои мушаххаси тарроҳӣ, ки метавонанд ба баланд бардоштани эътимоднокӣ ва устувории тахтаҳои микросхемаи чандири FPC ҳангоми хам шудан ё каҷ шудан кӯмак расонанд:

Интихоби мавод:Интихоби маводи дуруст муҳим аст. Заминаи чандирро бо чандирии хуб ва қувваи механикӣ истифода бурдан лозим аст. Полимиди чандир (PI) бо сабаби устувории аълои гармидиҳӣ ва чандирии он интихоби маъмул аст.

Тарҳбандии схема:Тарҳбандии дурусти схема барои таъмини он, ки пайраҳо ва ҷузъҳои гузаронанда тавре ҷойгир ва масир ҷойгир карда шаванд, ки консентратсияи стресс ҳангоми печидан ба ҳадди ақалл кам карда шавад. Тавсия дода мешавад, ки ба ҷои кунҷҳои тез кунҷҳои мудавваршударо истифода баред.

Сохторҳои мустаҳкам ва дастгирӣ:Илова кардани сохторҳои мустаҳкам ё пуштибонӣ дар минтақаҳои муҳими мепечонад метавонад ба тақсими стресс ба таври мусовӣ ва пешгирӣ кардани осеб ё деламинатсия мусоидат кунад. Қабатҳо ё қабурғаҳои мустаҳкамкуниро ба минтақаҳои мушаххас барои беҳтар кардани якпорчагии умумии механикӣ истифода бурдан мумкин аст.

Радиуси печидан:Дар марҳилаи тарҳрезӣ бояд радиусҳои ҳадди ақали хамшавӣ муайян ва ба назар гирифта шаванд. Зиёда аз ҳадди ақали радиуси хамшавӣ ба консентратсияи аз ҳад зиёди стресс ва нокомӣ оварда мерасонад.

Муҳофизат ва инкапсуляция:Муҳофизат, аз қабили рӯйпӯшҳои мувофиқ ё маводи капсулакунӣ метавонад қувваи иловагии механикиро таъмин кунад ва схемаҳоро аз унсурҳои муҳити зист, ба монанди намӣ, чанг ва кимиёвӣ муҳофизат кунад.

Санҷиш ва тасдиқ:Гузаронидани санҷиш ва тасдиқи ҳамаҷониба, аз ҷумла санҷишҳои механикии хам ва чандир, метавонад ба арзёбии эътимоднокӣ ва устувории тахтаҳои микросхемаи чандири FPC дар шароити воқеии ҷаҳон кӯмак расонад.

Даруни сатҳи каҷ фишор аст ва беруни он кашиш аст. Миқдори стресс ба ғафсӣ ва радиуси каҷкунии тахтаи схемаи чандири FPC алоқаманд аст. Стресси аз ҳад зиёд FPC-ро ламинатсияи панели чандирии ноҳиявӣ, шикастани фолгаи мис ва ғайраҳоро ба вуҷуд меорад. Аз ин рӯ, сохтори ламинатсияи панели чандирии FPC бояд дар тарҳрезӣ ба таври оқилона ҷойгир карда шавад, то ду канори хати марказии сатҳи каҷ то ҳадди имкон симметрӣ бошанд. Дар айни замон, радиуси ҳадди ақали печидан бояд мувофиқи ҳолатҳои гуногуни татбиқ ҳисоб карда шавад.

Вазъияти 1. Ҳадди ақали каҷкунии як панели чандирии яктарафаи FPC дар расми зерин нишон дода шудааст:

Радиуси ҳадди ақали печиши онро бо формулаи зерин ҳисоб кардан мумкин аст: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
Радиуси минималии хамкунии R=, ғафсии c= пӯсти мис (воҳиди м), ғафсии D= плёнкаи рӯйпӯш (м), деформатсияи иҷозатдодаи EB= пӯсти мис (бо фоиз чен карда мешавад).

Деформатсияи пӯсти мис бо намудҳои гуногуни мис фарқ мекунад.
Деформатсияи максималии А ва миси прессшуда камтар аз 16% аст.
Деформатсияи максималии В ва миси электролитӣ камтар аз 11% аст.

Ғайр аз он, миқдори миси як мавод дар ҳолатҳои гуногуни истифода низ гуногун аст. Барои якдафъаинаи якдафъаина арзиши лимити ҳолати критикии шикаста истифода мешавад (қиматаш 16%). Барои тарҳрезии насби печида, арзиши ҳадди ақали деформатсияро, ки IPC-MF-150 муқаррар кардааст, истифода баред (барои прокати мис, арзиш 10% аст). Барои барномаҳои чандири динамикӣ, деформатсияи пӯсти мис 0,3% аст. Барои татбиқи сари магнитӣ, деформатсияи пӯсти мис 0,1% аст. Бо муқаррар кардани деформатсияи иҷозатдодаи пӯсти мис, радиуси ҳадди ақали каҷшавиро ҳисоб кардан мумкин аст.

Фасли динамикӣ: саҳнаи татбиқи пӯсти мис тавассути деформатсия амалӣ карда мешавад. Масалан, тири фосфор дар корти IC қисми корти IC мебошад, ки пас аз ворид кардани корти IC ба чип гузошта шудааст. Дар ҷараёни воридкунӣ, қабати пайваста деформатсия мешавад. Ин саҳнаи барнома чандир ва динамикӣ аст.

Радиуси ҳадди ақали печонидани як PCB фасеҳи яктарафа аз якчанд омилҳо, аз ҷумла маводи истифодашуда, ғафсии тахта ва талаботи мушаххаси барнома вобаста аст. Умуман, радиуси хамшавандаи тахтаи микросхемаҳои чандир аз ғафсии тахта тақрибан 10 маротиба аст. Масалан, агар ғафсии тахта 0,1 мм бошад, ҳадди ақали радиуси каҷ тақрибан 1 мм аст. Бояд қайд кард, ки каҷ кардани тахта дар зери радиуси ҳадди ақали хамшавӣ метавонад ба консентратсияи стресс, фишори пайҳои ноқилӣ ва эҳтимолан шикастани тахта ё деламинатсия оварда расонад. Барои нигоҳ доштани якпорчагии электрикӣ ва механикии занҷир, риояи радиусҳои тавсияшудаи каҷ муҳим аст. Тавсия дода мешавад, ки бо истеҳсолкунанда ё таъминкунандаи тахтаи чандир оид ба дастурҳои мушаххаси радиуси каҷ машварат кунед ва боварӣ ҳосил кунед, ки ба талаботи тарҳрезӣ ва татбиқ мувофиқат кунед. Илова бар ин, гузаронидани санҷиши механикӣ ва санҷиш метавонад барои муайян кардани фишори ҳадди аксар, ки тахта метавонад ба коршоямӣ ва эътимоднокии он осеб расонад, кӯмак кунад.

Вазъияти 2, тахтаи дуҷонибаи панели чандирии FPC ба таври зерин:

Дар байни онҳо: R = радиуси ҳадди ақали хамшавӣ, воҳиди м, c = ғафсии пӯсти мис, воҳиди м, D = ғафсии плёнкаи фарогирӣ, воҳиди мм, EB = деформатсияи пӯсти мис, ки бо фоиз чен карда мешавад.

Арзиши EB ҳамон тавре ки дар боло аст.
D= ғафсии байни қабати миёна, воҳиди М

Радиуси ҳадди ақали каҷкунии тахтаи микросхемаи дутарафаи FPC (Flexible Printed Circuit) одатан аз панели яктарафа калонтар аст. Ин дар он аст, ки панелҳои дуҷониба дар ҳар ду тараф изи ноқилӣ доранд, ки ҳангоми печидан ба фишор ва шиддат бештар осебпазиранд. Ҳадди ақали радиуси каҷкунии дутарафаи FPC flex pcb baord одатан тақрибан 20 маротиба аз ғафсии тахта аст. Бо истифода аз ҳамон мисоле, ки қаблан буд, агар плита 0,1 мм ғафсӣ бошад, радиуси ҳадди ақали хамшавӣ тақрибан 2 мм аст. Риояи дастурҳо ва мушаххасоти истеҳсолкунанда барои хам кардани тахтаҳои дуҷонибаи PCB FPC хеле муҳим аст. Зиёд кардани радиуси тавсияшудаи каҷ метавонад пайҳои ноқилро вайрон кунад, деламиниатсияи қабатро ба вуҷуд орад ё мушкилоти дигареро ба вуҷуд орад, ки ба фаъолият ва эътимоднокии схема таъсир мерасонанд. Тавсия дода мешавад, ки бо истеҳсолкунанда ё таъминкунанда оид ба дастурҳои мушаххаси радиуси каҷ машварат кунед ва санҷиши механикӣ ва санҷишро анҷом диҳед, то боварӣ ҳосил кунед, ки тахта ба қаҳваҳои зарурӣ тоб оварда наметавонад, бе иҷрои он.