Ҳангоми коркарди тахтаҳои микросхемаҳои сахти чандир, як мушкилии асосӣ ин аст, ки чӣ гуна ба даст овардани фишори муассир дар буғумҳои тахтаҳо. Дар айни замон, ин як ҷанбаест, ки истеҳсолкунандагони PCB бояд ба он диққати махсус диҳанд. Дар зер, Капел ба шумо бо якчанд нуктаҳое, ки ба диққат ниёз доранд, шиносоии муфассал медиҳад.
Субстрати сахти чандири PCB ва ламинатсияи препрег: Мулоҳизаҳои калидӣ барои коҳиш додани ҷанҷол ва рафъи фишори гармӣ
Новобаста аз он ки шумо ламинатсияи субстрат ё ламинатсияи оддии препрегро анҷом медиҳед, таваҷҷӯҳ ба кафан ва бофтаи матои шиша муҳим аст. Нодида гирифтани ин омилҳо метавонад боиси афзоиши фишори гармӣ ва гардиш гардад. Барои таъмини натиҷаҳои баландтарини сифат аз раванди ламинатсия, бояд ба ин ҷанбаҳо таваҷҷӯҳ зоҳир карда шавад. Биёед ба маънои самтҳои кафшерӣ ва бофандагӣ омӯзем ва роҳҳои самарабахши рафъи фишори гармӣ ва кам кардани гардишро омӯзем.
Ламинатсияи субстратӣ ва ламинатсияи пешакӣ усулҳои маъмул дар истеҳсолот, махсусан дар истеҳсоли тахтаҳои микросхемаҳои чопӣ (PCBs), ҷузъҳои электронӣ ва маводи таркибӣ мебошанд. Ин усулҳо пайваст кардани қабатҳои маводро дар бар мегиранд, то маҳсулоти ниҳоии қавӣ ва функсионалӣ эҷод кунанд. Дар байни мулоҳизаҳои зиёде барои ламинатсияи бомуваффақият, самти матои шишагӣ дар чӯб ва бофта нақши калидӣ мебозад.
Барф ва бофтан ба ду самти асосии нахҳо дар маводи бофташуда ба монанди матои шишагӣ ишора мекунанд. Самти парпеч одатан ба дарозии рол параллел мегузарад, дар ҳоле ки самти бофандагӣ ба варақ перпендикуляр мегузарад. Ин самтҳо муҳиманд, зеро онҳо хосиятҳои механикии маводро, аз қабили қувваи кашиш ва устувории андозаро муайян мекунанд.
Вақте ки сухан дар бораи ламинатсияи субстрат ё ламинатсияи пешакӣ меравад, мувофиқ кардани қафас ва бофтаи матои шиша барои нигоҳ доштани хосиятҳои механикии дилхоҳи маҳсулоти ниҳоӣ муҳим аст. Набудани дурусти ин самтҳо метавонад ба вайрон шудани якпорчагии сохторӣ ва афзоиши хатари чанг оварда расонад.
Стресси гармӣ омили дигари муҳимест, ки ҳангоми ламинатсия ба назар гирифта мешавад. Стресси гармӣ ин шиддат ё деформатсияест, ки ҳангоми дучори тағирёбии ҳарорат ба мавод рух медиҳад. Он метавонад ба мушкилоти гуногун, аз ҷумла вайроншавӣ, деламинатсия ва ҳатто нокомии механикии сохторҳои ламинатӣ оварда расонад.
Барои кам кардани фишори гармӣ ва таъмини раванди бомуваффақияти ламинатсия, риояи дастурҳои муайян муҳим аст. Пеш аз ҳама, боварӣ ҳосил кунед, ки матои шишагӣ дар муҳити ҳарорати назоратшаванда нигоҳ дошта мешавад ва коркард карда мешавад, то фарқияти ҳарорат байни мавод ва раванди ламинатсия кам карда шавад. Ин қадам ба коҳиш додани хатари печидан аз сабаби тавсеаи гармии ногаҳонӣ ё ихтисоршавӣ кӯмак мекунад.
Илова бар ин, суръати гармидиҳӣ ва хунуккунии назоратшаванда ҳангоми ламинатсия метавонад фишори гармиро боз ҳам коҳиш диҳад. Технология ба мавод имкон медиҳад, ки тадриҷан ба тағирёбии ҳарорат мутобиқ шавад ва хатари тағирёбӣ ё тағирёбии андозаро кам кунад.
Дар баъзе мавридҳо, истифода бурдани раванди рафъи фишори гармӣ, ба монанди муолиҷаи пас аз ламинатсия муфид буда метавонад. Раванд тобиши сохтори ламинатшударо ба тағироти назоратшаванда ва тадриҷии ҳарорат барои рафъи ҳама гуна фишори гармии боқимонда дар бар мегирад. Он ба кам кардани варақа мусоидат мекунад, устувории андозаро беҳтар мекунад ва мӯҳлати маҳсулоти ламинатшударо дароз мекунад.
Илова бар ин мулоҳизаҳо, истифодаи маводи босифат ва риояи усулҳои дурусти истеҳсолот дар ҷараёни ламинатсия низ муҳим аст. Интихоби матои шишагии баландсифат ва маводи пайвасткунандаи мувофиқ иҷрои беҳтаринро таъмин намуда, хатари печидан ва фишори гармиро кам мекунад.
Илова бар ин, истифодаи усулҳои дақиқ ва боэътимоди андозагирӣ, аз қабили профилометрияи лазерӣ ё штаммометрҳо, метавонанд дар бораи сатҳи вайроншавӣ ва фишори сохторҳои ламинатӣ фаҳмиши арзишманд фароҳам оранд. Мониторинги мунтазами ин параметрҳо имкон медиҳад, ки дар ҳолати зарурӣ барои нигоҳ доштани стандартҳои сифатӣ сари вақт ислоҳ ва ислоҳ карда шаванд.
Омили муҳиме, ки ҳангоми интихоби маводи мувофиқ барои барномаҳои гуногун ба назар гирифта мешавад, ғафсӣ ва сахтии мавод мебошад.
Ин махсусан ба тахтаҳои сахт дахл дорад, ки бояд ғафсӣ ва сахтии муайян дошта бошанд, то кори дуруст ва устувориро таъмин кунанд.
Қисми чандири тахтаи сахт одатан хеле тунук буда, ягон матои шишагӣ надорад. Ин онро ба зарбаҳои экологӣ ва гармӣ тобовар мекунад. Аз тарафи дигар, интизор меравад, ки қисми сахти шӯро аз чунин омилҳои беруна устувор боқӣ монад.
Агар қисми сахти тахта ғафсӣ ё сахтии муайян надошта бошад, фарқияти тағирёбии он дар муқоиса бо қисми чандир метавонад намоён шавад. Ин метавонад ҳангоми истифода буриши шадидро ба вуҷуд орад, ки метавонад ба раванди кафшер ва фаъолияти умумии тахта таъсири манфӣ расонад.
Аммо, ин фарқият метавонад ночиз ба назар расад, агар қисми сахти тахта дараҷаи муайяни ғафсӣ ё сахтӣ дошта бошад. Ҳатто агар қисми чандир тағйир ёбад ҳам, ба ҳамвории умумии тахта таъсир намерасонад. Ин кафолат медиҳад, ки тахта ҳангоми кафшер ва истифода устувор ва боэътимод боқӣ мемонад.
Қобили зикр аст, ки дар ҳоле ки ғафсӣ ва сахтӣ муҳиманд, барои ғафсии идеалӣ маҳдудиятҳо мавҷуданд. Агар кисмхо аз хад зиёд гафс шаванд, он на танхо тахта вазнин мешавад, балки аз чихати сарфакорй хам кам мешавад. Ҷустуҷӯи мувозинати дурусти байни ғафсӣ, сахтӣ ва вазн барои таъмини иҷрои беҳтарин ва камхарҷ муҳим аст.
Барои муайян кардани ғафсии идеалии тахтаҳои сахт таҷрибаҳои васеъ гузаронида шуданд. Ин таҷрибаҳо нишон медиҳанд, ки ғафсии аз 0,8 то 1,0 мм мувофиқтар аст. Дар доираи ин диапазон, тахта ба сатҳи дилхоҳи ғафсӣ ва сахтӣ мерасад, дар ҳоле ки вазни қобили қабулро нигоҳ медорад.
Бо интихоби тахтаи сахт бо ғафсӣ ва сахтии мувофиқ, истеҳсолкунандагон ва корбарон метавонанд кафолат диҳанд, ки тахта ҳатто дар шароити гуногун ҳамвор ва устувор боқӣ мемонад. Ин сифат ва эътимоднокии раванди кафшер ва мавҷудияти тахтаро хеле беҳтар мекунад.
Ба масъалаҳое, ки ҳангоми коркард ва мувофиқ кардан ба онҳо бояд диққат дод:
тахтаҳои микросхемаи сахти чандир маҷмӯи субстратҳои чандир ва тахтаҳои сахт мебошанд. Ин комбинат бартариҳои ин дуро муттаҳид мекунад, ки ҳам чандирии маводҳои сахт ва ҳам устувориро дорад. Ин компоненти беназир технологияи махсуси коркардро барои таъмини беҳтарин кор талаб мекунад.
Ҳангоми сухан дар бораи коркарди тирезаҳои чандир дар ин тахтаҳо, фреза яке аз усулҳои маъмул аст. Умуман, ду усули фреза вуҷуд дорад: ё аввал фреза кардан ва баъд ба таври фасењ фреза кардан ё пас аз анҷом додани тамоми равандҳои қаблӣ ва қолаби ниҳоӣ, барои тоза кардани партовҳо аз буридани лазерӣ истифода баред. Интихоби ду усул аз сохтор ва ғафсии худи тахтаи омехтаи мулоим ва сахт вобаста аст.
Агар тирезаи чандир аввал фреза карда шавад, то дурустии фреза хеле муҳим аст. Фрезер бояд дақиқ бошад, аммо на он қадар хурд, зеро он набояд ба раванди кафшер таъсир расонад. Бо ин мақсад, муҳандисон метавонанд маълумоти фрезерро омода созанд ва мувофиқан дар равзанаи чандир пеш аз фрезасозӣ кунанд. Тавассути ин, деформатсияро назорат кардан мумкин аст ва ба раванди кафшер таъсир намерасонад.
Аз тарафи дигар, агар шумо равзанаи чандирро фрезер накунед, буридани лазерӣ нақш мебозад. Буридани лазерӣ роҳи самараноки тоза кардани партовҳои чандири тиреза мебошад. Бо вуҷуди ин, ба умқи буридани лазерӣ FR4 диққат диҳед. Барои таъмин намудани буридани бомуваффақияти тирезаҳои чандир, параметрҳои фурўпоширо ба таври мувофиқ оптимизатсия кардан лозим аст.
Барои оптимизатсия кардани параметрҳои фурў, параметрҳое, ки бо истинод ба субстратҳои чандир ва тахтаҳои сахт истифода мешаванд, фоидаоваранд. Ин оптимизатсияи ҳамаҷониба метавонад кафолат диҳад, ки фишори мувофиқ ҳангоми фишори қабат истифода шавад ва ба ин васила тахтаи хуби омехтаи сахт ва сахтро ташкил кунад.
Дар боло се ҷанбае ҳастанд, ки ҳангоми коркард ва пахш кардани тахтаҳои микросхемаҳои сахти чандир ба диққати махсус ниёз доранд. Агар шумо дар бораи тахтаҳои ноҳиявӣ саволҳои бештар дошта бошед, лутфан бо мо тамос гиред. Капел дар тӯли 15 соли таҷрибаи бой дар саноати платаҳои ноҳиявӣ ҷамъ кардааст ва технологияи мо дар соҳаи тахтаҳои ригид-флекси хеле пухтааст.
Вақти фиристодан: 21 август-2023
Бозгашт
