Бо сабаби сохтори мураккаб ва хусусиятҳои беназири худ,истехсоли тахтахои ригид-флексй процессхои махсуси истехсолиро талаб мекунад. Дар ин паёми блог, мо қадамҳои мухталиферо, ки дар истеҳсоли ин тахтаҳои пешрафтаи сахти чандири PCB алоқаманданд, омӯхта метавонем ва мулоҳизаҳои мушаххасеро, ки бояд ба назар гирифта шаванд, нишон медиҳем.
Платаҳои микросхемаи чопӣ (PCBs) асоси электроникаи муосир мебошанд. Онҳо асоси ҷузъҳои электронии ба ҳам алоқаманд буда, онҳоро як ҷузъи муҳими дастгоҳҳои сершумори мо ҳар рӯз истифода мебарем. Бо пешрафти технология, ниёз ба ҳалли чандиртар ва паймон низ меафзояд. Ин ба таҳияи PCB-ҳои сахт-флекси оварда расонд, ки маҷмӯи беназири сахтгирӣ ва чандириро дар як тахта пешниҳод мекунанд.
Тарҳрезии тахтаи сахт-фасеҳ
Қадами аввал ва муҳимтарин дар раванди истеҳсоли сахт-флекс тарҳрезӣ аст. Тарҳрезии як тахтаи сахт-флекси бодиққат баррасии тарҳбандии умумии тахтаи ноҳиявӣ ва ҷойгиркунии ҷузъҳоро талаб мекунад. Майдонҳои фасеҳ, радиусҳои каҷ ва майдонҳои қат бояд дар марҳилаи тарҳрезӣ муайян карда шаванд, то кори дурусти тахтаи тайёрро таъмин кунад.
Маводҳое, ки дар PCB-ҳои сахтгиранда истифода мешаванд, бояд бодиққат интихоб карда шаванд, то ба талаботи мушаххаси барнома ҷавобгӯ бошанд. Омезиши қисмҳои сахт ва чандир талаб мекунад, ки маводҳои интихобшуда дорои омезиши беназири чандирӣ ва устуворӣ бошанд. Одатан субстратҳои чандир ба монанди полиимид ва FR4 борик, инчунин маводи сахт ба монанди FR4 ё металл истифода мешаванд.
Ҷойгиркунии қабат ва омода кардани субстрат барои истеҳсоли сахти флекси PCB
Пас аз анҷом додани тарҳ, раванди stacking қабат оғоз меёбад. Тахтаҳои микросхемаи чопшудаи сахт-флекс аз қабатҳои сершумори субстратҳои сахт ва чандир иборатанд, ки бо истифода аз илтиёмҳои махсус пайваст карда мешаванд. Ин пайвастшавӣ кафолат медиҳад, ки қабатҳо ҳатто дар шароити душвор ба монанди ларзиш, хамшавӣ ва тағирёбии ҳарорат бетағйир мемонанд.
Қадами навбатӣ дар раванди истеҳсолот омода кардани субстрат мебошад. Ин тоза кардан ва коркарди рӯи заминро дар бар мегирад, то пайвастшавии беҳтаринро таъмин кунад. Раванди тозакунӣ ҳама гуна ифлоскунандаҳоеро, ки метавонанд ба раванди пайвастшавӣ халал расонанд, хориҷ мекунад, дар ҳоле ки коркарди рӯизаминӣ пайвастагии байни қабатҳои гуногунро беҳтар мекунад. Барои ноил шудан ба хосиятҳои дилхоҳи рӯизаминӣ усулҳо, аз қабили коркарди плазма ё etching химиявӣ аксар вақт истифода мешаванд.
Намунаи мис ва ташаккули қабати ботинӣ барои фабрикатсияи тахтаҳои сахти чандир
Пас аз омода кардани субстрат, ба раванди намунаи мис гузаред. Ин гузоштани як қабати тунуки мисро дар субстрат ва сипас иҷрои як раванди фотолитография барои эҷоди схемаи дилхоҳро дар бар мегирад. Баръакси PCB-ҳои анъанавӣ, PCB-ҳои сахти чандир ҳангоми коркарди намунавӣ бодиққат баррасии қисми чандирро талаб мекунанд. Барои пешгирӣ кардани фишори нолозим ё осеб дидани қисмҳои чандири панели ноҳиявӣ ғамхории махсус бояд андешида шавад.
Пас аз ба итмом расонидани намунаи мис, ташаккули қабати дохилӣ оғоз меёбад. Дар ин марҳила, қабатҳои сахт ва чандир мувофиқ карда мешаванд ва робитаи байни онҳо муқаррар карда мешавад. Ин одатан тавассути истифодаи vias анҷом дода мешавад, ки пайвастҳои электрикиро байни қабатҳои гуногун таъмин мекунанд. Виасҳо бояд бодиққат тарҳрезӣ шаванд, то ба чандирии тахта мувофиқат кунанд ва боварӣ ҳосил кунанд, ки онҳо ба кори умумӣ халал нарасонанд.
Ламинатсия ва ташаккули қабати берунӣ барои истеҳсоли сахт-флекси PCB
Пас аз ташаккули қабати дохилӣ, раванди ламинатсия оғоз меёбад. Ин қабатҳои алоҳида ва зери фишори гармӣ ва фишор қарор додани онҳоро дар бар мегирад. Гармӣ ва фишор илтиёмиро фаъол карда, ба пайвастшавии қабатҳо мусоидат намуда, сохтори қавӣ ва пойдорро эҷод мекунанд.
Пас аз ламинатсия, раванди ташаккули қабати берунӣ оғоз меёбад. Ин гузоштани як қабати тунуки мисро дар сатҳи берунии тахтаи ноҳиявӣ дар бар мегирад ва пас аз он раванди фотолитография барои эҷоди шакли ниҳоии схемаро дар бар мегирад. Ташаккули қабати берунӣ дақиқ ва дақиқро талаб мекунад, то мувофиқати дурусти схемаи схема бо қабати дарунӣ таъмин карда шавад.
Пармакунӣ, пӯшиш ва коркарди рӯизаминӣ барои истеҳсоли тахтаҳои сахти чандири PCB
Қадами навбатӣ дар раванди истеҳсолот пармакунӣ мебошад. Ин пармакунии сӯрохиҳоро дар PCB дар бар мегирад, то ҷузъҳо ворид карда шаванд ва пайвастҳои барқӣ анҷом дода шаванд. Пармакунии сахт-флекси PCB таҷҳизоти махсусро талаб мекунад, ки метавонанд ғафсӣ ва тахтаҳои чандирии ноҳиявиро ҷойгир кунанд.
Пас аз пармакунӣ, барои баланд бардоштани гузаронандагии PCB электроплинг анҷом дода мешавад. Ин дар деворҳои сӯрохи пармашуда гузоштани қабати тунуки металл (одатан мис) мебошад. Сӯрохиҳои пӯхташуда усули боэътимоди барқарор кардани пайвастҳои электрикии байни қабатҳои гуногунро таъмин мекунанд.
Дар ниҳоят, коркарди рӯизаминӣ анҷом дода мешавад. Ин татбиқи як қабати муҳофизатиро ба сатҳи мис барои пешгирии зангзанӣ, баланд бардоштани қобилияти кафшер ва беҳтар кардани кори умумии тахта дар бар мегирад. Вобаста ба талаботи мушаххаси барнома, коркардҳои гуногуни рӯизаминӣ мавҷуданд, ба монанди HASL, ENIG ё OSP.
Назорати сифат ва озмоиш барои истеҳсоли тахтаи микросхемаҳои чопии сахт
Дар тамоми раванди истеҳсолот чораҳои назорати сифат амалӣ карда мешаванд, то стандартҳои баландтарини эътимоднокӣ ва иҷроишро таъмин кунанд. Истифодаи усулҳои пешрафтаи санҷиш, аз қабили санҷиши автоматии оптикӣ (AOI), санҷиши рентгенӣ ва санҷиши электрикӣ барои муайян кардани ҳама гуна нуқсонҳо ё мушкилоти эҳтимолӣ дар тахтаи тайёр. Илова бар ин, санҷиши дақиқи муҳити зист ва эътимоднокӣ гузаронида мешавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки PCB-ҳои сахт ба шароити душвор тоб оварда метавонанд.
Хулласи калом
Истеҳсоли тахтаҳои ригид-флекс равандҳои махсуси истеҳсолиро талаб мекунад. Сохтори мураккаб ва хусусиятҳои беназири ин тахтаҳои пешрафтаи ноҳиявӣ баррасии дақиқи тарроҳӣ, интихоби дақиқи мавод ва қадамҳои фармоишии истеҳсолиро талаб мекунад. Бо риояи ин равандҳои махсуси истеҳсолӣ, истеҳсолкунандагони электроника метавонанд иқтидори пурраи PCB-ҳои сахтро истифода баранд ва барои дастгоҳҳои электронии инноватсионӣ, чандир ва паймон имкониятҳои нав фароҳам оранд.
Вақти фиристодан: сентябр-18-2023
Бозгашт
