Субстратҳои PCB | Шӯрои мис Pcb | Раванди истеҳсоли PCB

PCB (Printed Circuit Board) як ҷузъи муҳими маҳсулоти электронии муосир буда, пайвастшавӣ ва вазифаҳои ҷузъҳои гуногуни электрониро фароҳам меорад. Раванди истеҳсоли PCB якчанд марҳилаҳои калидиро дар бар мегирад, ки яке аз онҳо гузоштани мис ба субстрат мебошад. Ин мақола мо усулҳои гузоштани мисро ба субстратҳои PCB дар ҷараёни истеҳсолот дида мебароем ва ба усулҳои гуногуни истифодашаванда, аз қабили пӯсидаи мисии бе барқ ​​​​ва электроплитатсия омӯхта метавонем.

1. Plating мис Electroless: тавсиф, раванди кимиёвӣ, афзалиятҳо, нуқсонҳои ва минтақаҳои татбиқ.

Барои фаҳмидани он, ки пӯлоди мисии беэлектрик чист, фаҳмидани он ки чӣ тавр он кор мекунад, муҳим аст. Баръакси электродепозитсия, ки ба ҷараёни барқ ​​​​барои таҳшин кардани металлҳо такя мекунад, пӯшиши мисии бе барқ ​​​​раванди автофоретикӣ мебошад. Он коҳиши назоратшавандаи кимиёвии ионҳои мисро дар субстрат дар бар мегирад, ки дар натиҷа як қабати мис хеле якранг ва мувофиқ аст.

Субстратро тоза кунед:Сатҳи субстратро бодиққат тоза кунед, то ҳама гуна ифлоскунандаҳо ё оксидҳоро тоза кунед, ки метавонанд часпиданро пешгирӣ кунанд. Фаъолсозӣ: Маҳлули фаъолсозӣ, ки дорои катализатори металлҳои қиматбаҳо ба монанди палладий ё платина мебошад, барои оғоз кардани раванди электроплинг истифода мешавад. Ин маҳлул ба таҳшиншавии мис ба субстрат мусоидат мекунад.

Ба маҳлули пӯсида ғарқ кунед:Субстрати фаъолшударо ба маҳлули мисии беэлектрикӣ гузоред. Маҳлули пӯсида дорои ионҳои мис, агентҳои коҳишдиҳанда ва иловаҳои гуногун мебошад, ки раванди таҳшинкуниро назорат мекунанд.

Раванди электроплитатсия:Агенти коҳишдиҳанда дар маҳлули электроплингӣ ионҳои мисро ба атомҳои миси металлӣ коҳиш медиҳад. Сипас ин атомҳо ба сатҳи фаъол пайваст шуда, қабати муттасил ва якхелаи мисро ташкил медиҳанд.

Даҳонӣ ва хушк:Пас аз ба даст овардани ғафсии миси дилхоҳ, субстрат аз зарфи пӯшиш хориҷ карда мешавад ва барои тоза кардани ҳама гуна моддаҳои кимиёвии боқимонда бодиққат шуста мешавад. Пеш аз коркарди минбаъда субстратро хушк кунед. Раванди рангкунии миси кимиёвӣ Раванди кимиёвии пӯшонидани миси беэлектрикӣ реаксияи редокс байни ионҳои мис ва редуксияҳоро дар бар мегирад. Қадамҳои калидӣ дар раванд иборатанд аз: Фаъолсозӣ: Истифодаи катализаторҳои металлӣ ба монанди палладий ё платина барои фаъол кардани сатҳи субстрат. Катализатор барои пайвастани химиявии ионҳои мис ҷойҳои заруриро фароҳам меорад.

Агенти коҳишдиҳанда:Агенти коҳишдиҳанда дар маҳлули пӯшиш (одатан формальдегид ё гипофосфити натрий) реаксияи коҳишро оғоз мекунад. Ин реактивҳо электронҳоро ба ионҳои мис дода, онҳоро ба атомҳои миси металлӣ табдил медиҳанд.

Реаксияи автокаталитикӣ:Атомҳои мис, ки дар натиҷаи реаксия ба вуҷуд омадаанд, бо катализатор дар рӯи субстрат реаксия карда, қабати якхелаи мисро ташкил медиҳанд. Реаксия бе зарурати ҷараёнҳои берунӣ сурат мегирад ва онро "плани беэлектрикӣ" месозад.

Назорати сатҳи пасандозҳо:Таркиб ва консентратсияи маҳлули пӯшиш, инчунин параметрҳои раванд ба монанди ҳарорат ва рН, бодиққат назорат карда мешаванд, то ки суръати таҳшиншавӣ назорат ва яксон бошад.

Афзалиятҳои мисии беэлектрикӣ якранг:Пӯшидани миси беэлектронӣ якрангии аъло дорад ва ғафсии якхеларо дар шаклҳои мураккаб ва минтақаҳои чуқуршуда таъмин мекунад. Қабати конформӣ: Ин раванд як қабати конформиро таъмин мекунад, ки ба субстратҳои аз ҷиҳати геометрӣ номунтазам ба монанди PCBs хуб часпидааст. Часпидани хуб: Пӯшидани миси беэлектронӣ ба маводҳои гуногуни субстрат, аз ҷумла пластикҳо, сафолҳо ва металлҳо пайвасти қавӣ дорад. Пластикии интихобӣ: Пӯшидани миси беэлектронӣ метавонад бо истифода аз усулҳои ниқобкунӣ мисро ба минтақаҳои мушаххаси субстрат интихоб кунад. Арзишҳои кам: Дар муқоиса бо усулҳои дигар, пӯшиши мисии беэлектрикӣ як варианти камхарҷ барои гузоштани мис ба субстрат мебошад.

Камбудиҳои мисии беэлектрикӣ. Суръати оҳистаи таҳшиншавӣ:Дар муқоиса бо усулҳои электроплингӣ, пӯлоди мисии беэлектрикӣ одатан суръати таҳшиншавии сусттар дорад, ки метавонад вақти умумии раванди электропингро дароз кунад. Ғафсии маҳдуд: Пӯшидани миси беэлектронӣ одатан барои гузоштани қабатҳои тунуки мис мувофиқ аст ва аз ин рӯ барои барномаҳое, ки таҳшинҳои ғафсро талаб мекунанд, камтар мувофиқ аст. Мушкилот: Раванд назорати дақиқи параметрҳои гуногун, аз ҷумла ҳарорат, рН ва консентратсияи кимиёвиро талаб мекунад, ки татбиқи онро нисбат ба дигар усулҳои электроплитатсия мураккабтар мекунад. Идоракунии партовҳо: Партофтани маҳлулҳои пӯшиши партовҳо, ки дорои металлҳои вазнини заҳролуд мебошанд, метавонад мушкилоти экологиро эҷод кунад ва муносибати эҳтиёткоронаро талаб мекунад.

Самтҳои татбиқи истеҳсоли мисии беэлектрикӣ барои истеҳсоли PCB:Пӯшидани миси беэлектронӣ дар истеҳсоли тахтаҳои микросхемаи чопӣ (PCBs) барои ташаккул додани пайҳои интиқолдиҳанда ва тавассути сӯрохиҳо печонидашуда васеъ истифода мешавад. Саноати нимноқилҳо: Дар истеҳсоли дастгоҳҳои нимноқилҳо ба монанди интиқолдиҳандаҳои чип ва чаҳорчӯбаи сурб нақши муҳим мебозад. Саноати автомобилсозӣ ва аэрокосмикӣ: Пӯшидани миси беэлектронӣ барои сохтани пайвасткунакҳои барқӣ, коммутаторҳо ва ҷузъҳои электронии баландсифат истифода мешавад. Пӯшишҳои ороишӣ ва функсионалӣ: Пӯшидани миси беэлектронӣ метавонад барои эҷоди ороиши ороишӣ дар субстратҳои гуногун, инчунин барои муҳофизат аз зангзанӣ ва беҳтар кардани гузаронандагии барқ ​​истифода шавад.

2.Copper plating оид ба оксиген PCB

Пӯшидани мис дар субстратҳои PCB як қадами муҳим дар раванди истеҳсоли тахтаи микросхемаи чопӣ (PCB) мебошад. Мис маъмулан ҳамчун маводи электроплитонӣ истифода мешавад, зеро гузаронандагии аълои барқ ​​ва часпиши аъло ба субстрат. Раванди пӯшонидани мис гузоштани як қабати тунуки мисро дар сатҳи PCB барои эҷод кардани роҳҳои интиқолдиҳанда барои сигналҳои барқ ​​​​дарбар мегирад.

Раванди пӯшонидани мис дар субстратҳои PCB одатан марҳилаҳои зеринро дар бар мегирад: Омода кардани рӯи замин:
Субстрати PCB-ро бодиққат тоза кунед, то ҳама гуна ифлоскунандаҳо, оксидҳо ё ифлосҳоеро, ки метавонанд ба пайвастшавӣ халал расонанд ва ба сифати пӯшиш таъсир расонанд.
Омодасозии электролит:
Маҳлули электролитро, ки дорои сулфати мис аст, ҳамчун манбаи ионҳои мис омода кунед. Электролит инчунин дорои иловаҳое мебошад, ки раванди пӯшишро назорат мекунанд, ба монанди агентҳои ҳамворкунанда, равшанкунандаҳо ва танзимкунандаи рН.
Электродизатсия:
Субстрати PCB-и омодашударо ба маҳлули электролит тар кунед ва ҷараёни мустақимро истифода баред. PCB ҳамчун пайвасти катод хидмат мекунад, дар ҳоле ки дар маҳлул як аноди мис низ мавҷуд аст. Ҷараён боиси кам шудани ионҳои мис дар электролит мегардад ва ба сатҳи PCB ҷойгир карда мешавад.
Назорати параметрҳои пӯшиш:
Параметрҳои гуногун ҳангоми коркард бодиққат назорат карда мешаванд, аз ҷумла зичии ҷорӣ, ҳарорат, рН, омехта ва вақти пӯшиш. Ин параметрҳо барои таъмини якхела ҷойгиршавӣ, пайвастшавӣ ва ғафсии дилхоҳи қабати мис кӯмак мекунанд.
Табобати пас аз пошидан:
Пас аз расидан ба ғафсии миси дилхоҳ, PCB аз ваннаи пӯшиш хориҷ карда мешавад ва барои тоза кардани ҳама гуна маҳлули боқимондаи электролит шуста мешавад. Табобатҳои иловагии пасошӯравӣ, ба монанди тоза кардани сатҳи рӯизаминӣ ва пассиватсия, метавонанд барои беҳтар кардани сифат ва устувории қабати пӯшиши мис анҷом дода шаванд.

Омилҳое, ки ба сифати электропластика таъсир мерасонанд:
Омодасозии рӯизаминӣ:
Тоза ва омодасозии дурусти сатҳи PCB барои тоза кардани ҳама гуна ифлоскунандаҳо ё қабатҳои оксид ва таъмин намудани часпаки хуби пӯшиши мис муҳим аст. Таркиби маҳлули пӯсида:
Таркиби маҳлули электролитӣ, аз ҷумла консентратсияи сулфати мис ва иловаҳо, ба сифати пӯшиш таъсир мерасонад. Таркиби ваннаи пӯшиш бояд бодиққат назорат карда шавад, то ба хусусиятҳои дилхоҳи ороишӣ ноил шавад.
Параметрҳои пӯшиш:
Назорати параметрҳои пӯшиш ба монанди зичии ҷорӣ, ҳарорат, рН, омехта ва вақти пӯшиш барои таъмини якхела ҷойгиршавӣ, часпидан ва ғафсии қабати мис зарур аст.
Маводи субстрат:
Навъ ва сифати маводи субстрати PCB ба часпак ва сифати пӯшиши мис таъсир мерасонад. Маводҳои гуногуни субстрат метавонанд барои натиҷаҳои беҳтарин ба раванди пӯшиш ислоҳот талаб кунанд.
Ноҳамвории рӯи:
Ноҳамвор будани сатҳи субстрати PCB ба пайвастшавӣ ва сифати қабати пӯшиши мис таъсир мерасонад. Омодасозии дурусти сатҳи рӯизаминӣ ва назорати параметрҳои пӯшиш ба кам кардани мушкилоти марбут ба ноҳамворӣ мусоидат мекунад

Афзалиятҳои пластикаи мисии субстрати PCB:
Ноқилияти аълои барқ:
Мис бо гузаронандагии баланди барқи худ маълум аст, ки онро интихоби беҳтарин барои маводҳои пӯсидаи PCB месозад. Ин интиқоли самаранок ва боэътимоди сигналҳои барқро таъмин мекунад. Пайвастшавии аъло:
Мис пайвастагии аълоро ба субстратҳои гуногун нишон медиҳад, ки пайванди мустаҳкам ва дарозмуддатро байни рӯйпӯш ва субстрат таъмин мекунад.
Муқовимат ба зангзанӣ:
Мис дорои муқовимати хуби зангзанӣ буда, ҷузъҳои асосии PCB-ро муҳофизат мекунад ва эътимоднокии дарозмуддатро таъмин мекунад. Қобилияти кафшерӣ: Пӯшидани мис сатҳи барои кафшер мувофиқро фароҳам меорад, ки пайваст кардани ҷузъҳои электрониро ҳангоми васл осон мекунад.
Баланд бардоштани гармӣ:
Мис як гузаронандаи хуби гармӣ аст, ки имкон медиҳад гармии самараноки PCB-ҳоро пароканда кунад. Ин махсусан барои барномаҳои пурқувват муҳим аст.

Маҳдудиятҳо ва мушкилоти электроплинги мис:
Назорати ғафсӣ:
Ба даст овардани назорати дақиқ аз болои ғафсии қабати мис метавонад душвор бошад, махсусан дар минтақаҳои мураккаб ё ҷойҳои танг дар PCB. Якхела: Таъмини якхелаи мис дар тамоми сатҳи PCB, аз ҷумла минтақаҳои чуқур ва хусусиятҳои хуб, метавонад душвор бошад.
Арзиш:
Миси электроплитонӣ дар муқоиса бо дигар усулҳои электроплитонӣ аз ҳисоби арзиши зарфҳои кимиёвӣ, таҷҳизот ва нигоҳдорӣ метавонад гаронтар бошад.
Идоракунии партовҳо:
Партофтани маҳлулҳои пӯшиши истифодашуда ва коркарди оби партови дорои ионҳои мис ва дигар моддаҳои кимиёвӣ таҷрибаи мувофиқи идоракунии партовҳоро барои кам кардани таъсири муҳити зист талаб мекунад.
Мушкилии раванд:
Миси электроплитонӣ параметрҳои зиёдеро дар бар мегирад, ки назорати бодиққатро талаб мекунанд, дониши махсус ва танзимоти мураккабро талаб мекунанд.

3.Муқоиса байни plating мис electroless ва electroplating

Фарқиятҳо ва сифат:
Дар ҷанбаҳои зерин дар кор ва сифат байни пӯлоди мисии беэлектронӣ ва электропластикӣ якчанд фарқиятҳо мавҷуданд:
Пӯшидани миси беэлектронӣ як раванди таҳшинсозии кимиёвӣ мебошад, ки манбаи берунаи барқро талаб намекунад, дар ҳоле ки электропластика истифодаи ҷараёни мустақимро барои гузоштани қабати мис дар бар мегирад. Ин тафовут дар механизмҳои таҳшин метавонад боиси тағирёбии сифати пӯшиш гардад.
Пӯшидани миси беэлектронӣ умуман дар тамоми сатҳи субстрат ҷойгиршавии яксонтарро таъмин мекунад, аз ҷумла минтақаҳои чуқуршуда ва хусусиятҳои хуб. Ин дар он аст, ки пӯшиш дар ҳама сатҳҳо новобаста аз самти онҳо баробар ба амал меояд. Аз тарафи дигар, электропластикӣ метавонад барои ба даст овардани якхела дар минтақаҳои мураккаб ё дастнорас душворӣ кашад.
Пӯшидани миси беэлектронӣ метавонад нисбат ба электропластика таносуби баландтарро (таносуби баландии хусусият ба паҳн) ба даст орад. Ин онро барои барномаҳое мувофиқ мекунад, ки хосиятҳои таносуби баландро талаб мекунанд, ба монанди сӯрохиҳои тавассути PCBs.
Пӯшидани миси беэлектронӣ одатан нисбат ба электроплитатсия сатҳи ҳамвортар ва ҳамвортар меорад.
Баъзан электропластикӣ метавонад аз сабаби тағирёбии зичии ҷорӣ ва шароити ванна ба пасандозҳои нобаробар, ноҳамвор ё холӣ оварда расонад. Сифати пайванди байни қабати пӯлоди мис ва субстрат метавонад дар байни пӯлоди мисии барқ ​​​​ва электроплитатсия фарқ кунад.
Пӯшидани миси беэлектронӣ одатан аз сабаби механизми пайвастагии кимиёвии миси беэлектрӣ ба субстрат пайвастшавии беҳтарро таъмин мекунад. Пластинка ба пайванди механикӣ ва электрохимиявӣ такя мекунад, ки метавонад дар баъзе ҳолатҳо ба пайвандҳои заифтар оварда расонад.

Муқоисаи хароҷот:
Ҷойгиршавии кимиёвӣ ба муқобили электроплитонӣ: Ҳангоми муқоисаи хароҷоти мисии беэлектрикӣ ва электроплиткунӣ, якчанд омилҳоро бояд ба назар гирифт:
Хароҷоти кимиёвӣ:
Пӯшидани миси беэлектронӣ дар муқоиса бо электропластика умуман маводи кимиёвии гаронтарро талаб мекунад. Моддаҳои кимиёвӣ, ки дар пӯлоди беэлектрӣ истифода мешаванд, ба монанди агентҳои коҳишдиҳанда ва стабилизаторҳо, умуман махсусгардонидашуда ва гарон мебошанд.
Хароҷоти таҷҳизот:
Агрегатхои пластмассй тачхизоти мураккабтару гаронбахо, аз он чумла тачхизоти кувваи электр, росткунакхо ва анодхоро талаб мекунанд. Системаҳои пластикии мис нисбатан соддатаранд ва ҷузъҳои камтарро талаб мекунанд.
Хароҷоти нигоҳдорӣ:
Таҷҳизоти пӯшиш метавонад нигоҳдории давравӣ, калибрченкунӣ ва иваз кардани анодҳо ё ҷузъҳои дигарро талаб кунад. Системаҳои мисии беэлектрикӣ одатан нигоҳдории камтарро талаб мекунанд ва хароҷоти умумии нигоҳдорӣ камтар доранд.
Истеъмоли маводи кимиёвӣ:
Системаҳои пластинка аз сабаби истифодаи ҷараёни барқ ​​​​моддаҳои кимиёвии пластинкаро бо суръати баландтар истеъмол мекунанд. Истеъмоли кимиёвии системаҳои пластикии мис камтар аст, зеро аксуламали электропинг тавассути реаксияи химиявӣ ба амал меояд.
Хароҷоти идоракунии партовҳо:
Электркапканӣ партовҳои иловагӣ ба вуҷуд меорад, аз ҷумла ваннаҳои пӯшиши истифодашуда ва оби шустани бо ионҳои металлӣ олудашуда, ки коркард ва партови мувофиқро талаб мекунанд. Ин арзиши умумии пластинкаро зиёд мекунад. Пӯшидани миси беэлектрик партовҳои камтар ба вуҷуд меорад, зеро он ба таъминоти доимии ионҳои металлӣ дар ваннаи ранга такя намекунад.

Мушкилот ва мушкилоти электроплавкунӣ ва таҳшини кимиёвӣ:
Барои электропластикӣ назорати дақиқи параметрҳои гуногун, аз қабили зичии ҷорӣ, ҳарорат, рН, вақти пӯшиш ва омехта кардан лозим аст. Ба даст овардани таҳшини якхела ва хусусиятҳои дилхоҳи лавҳа метавонад душвор бошад, махсусан дар геометрияҳои мураккаб ё минтақаҳои ҷараёни паст. Оптимизатсияи таркиб ва параметрҳои ваннаи пӯсида метавонад таҷриба ва таҷрибаи васеъро талаб кунад.
Пӯшидани миси беэлектронӣ инчунин назорати параметрҳоро ба монанди кам кардани консентратсияи агент, ҳарорат, рН ва вақти пӯшишро талаб мекунад. Бо вуҷуди ин, назорати ин параметрҳо одатан дар пӯшиши беэлектрикӣ нисбат ба электропластика аҳамияти камтар дорад. Ба даст овардани хосиятҳои дилхоҳи пӯшиш, ба монанди суръати таҳшиншавӣ, ғафсӣ ва пайвастшавӣ, метавонад ба ҳар ҳол оптимизатсия ва мониторинги раванди пӯшишро талаб кунад.
Ҳангоми электроплизкунӣ ва пӯшонидани миси бе барқ, пайвастшавӣ ба маводи гуногуни субстрат метавонад як мушкили умумӣ бошад. Пеш аз коркарди сатҳи субстрат барои тоза кардани ифлоскунандаҳо ва мусоидат ба пайвастшавӣ барои ҳарду раванд муҳим аст.
Бартараф кардани мушкилот ва ҳалли мушкилот дар пӯшонидани миси электропластикӣ ё беэлектрӣ дониш ва таҷрибаи махсусро талаб мекунад. Масъалаҳое ба монанди ноҳамворӣ, таҳшини нобаробар, холӣ, ҳубобкунӣ ё часпидани камбизоат дар ҳарду раванд метавонанд рух диҳанд ва муайян кардани сабаби аслӣ ва андешидани чораҳои ислоҳӣ метавонад душвор бошад.

Доираи татбиқи ҳар як технология:
Электропластика одатан дар соҳаҳои мухталифи саноат, аз ҷумла электроника, автомобилсозӣ, аэрокосмикӣ ва ҷавоҳирот истифода мешавад, ки назорати дақиқи ғафсӣ, ороиши баландсифат ва хосиятҳои физикии дилхоҳро талаб мекунанд. Он дар ороиши ороишӣ, рӯйпӯшҳои металлӣ, муҳофизат аз зангзанӣ ва истеҳсоли ҷузъҳои электронӣ васеъ истифода мешавад.
Пӯшидани миси беэлектронӣ асосан дар саноати электроника, махсусан дар истеҳсоли тахтаҳои чопӣ (PCBs) истифода мешавад. Он барои эҷоди роҳҳои интиқолдиҳанда, сатҳи кафшершаванда ва ороиши рӯи PCB истифода мешавад. Пӯшидани миси беэлектронӣ инчунин барои металлизатсия кардани пластикҳо, истеҳсоли пайвастҳои мисӣ дар бастаҳои нимноқилҳо ва дигар барномаҳое истифода мешавад, ки таҳшини яксон ва мувофиқи мисро талаб мекунанд.

4.Усулҳои пошидани мис барои намудҳои гуногуни PCB

PCB яктарафа:
Дар PCB-ҳои яктарафа, таҳшини мис одатан бо истифода аз раванди subtractive анҷом дода мешавад. Субстрат одатан аз маводи ноқилӣ ба монанди FR-4 ё қатрони фенолӣ сохта мешавад, ки дар як тараф бо қабати тунуки мис пӯшида шудааст. Қабати мис ҳамчун роҳи интиқолдиҳанда барои схема хизмат мекунад. Раванд аз тоза кардан ва омода кардани сатҳи субстрат барои таъмини пайвастагии хуб оғоз мешавад. Минбаъд татбиқи қабати тунуки маводи фоторезистист, ки ба нури ултрабунафш тавассути фотомаска барои муайян кардани шакли схема дучор мешавад. Майдонҳои ошкоршудаи муқовимат ҳалшаванда мешаванд ва баъдан шуста мешаванд ва қабати миси зеризаминиро фош мекунанд. Минтақаҳои мисро, ки дар рӯшноӣ қарор доранд, бо истифода аз абрешим ба монанди хлориди оҳан ё персулфат аммоний канда мешаванд. Этчант миси фошшударо ба таври интихобӣ хориҷ карда, намунаи схемаи дилхоҳро боқӣ мегузорад. Сипас муқовимати боқимонда канда мешавад ва осори мис боқӣ мемонад. Пас аз раванди кандакорӣ, PCB метавонад қадамҳои иловагии омодасозии рӯизаминиро аз қабили ниқоби кафшер, чопи экран ва татбиқи қабатҳои муҳофизатӣ гузаронад, то пойдорӣ ва муҳофизат аз омилҳои муҳити зистро таъмин кунад.

PCB дутарафа:
PCB-и дутарафа дар ҳар ду тарафи субстрат қабатҳои мис дорад. Раванди гузоштани мис дар ҳарду ҷониб дар муқоиса бо PCB-ҳои яктарафа қадамҳои иловагиро дар бар мегирад. Раванд ба PCB-и яктарафа монанд аст, ки аз тоза кардан ва омода кардани сатҳи субстрат оғоз меёбад. Пас аз он як қабати мис дар ҳар ду тарафи субстрат бо истифода аз пӯлоди мисии барқӣ ё электропластикӣ гузошта мешавад. Барои ин қадам одатан электроплитатсия истифода мешавад, зеро он имкон медиҳад, ки ғафсӣ ва сифати қабати мисро беҳтар назорат кунад. Пас аз гузоштани қабати мис, ҳарду ҷониб бо фоторезистӣ пӯшонида мешаванд ва намунаи схема тавассути қадамҳои экспозиция ва рушд ба қадамҳои шабеҳи PCB-ҳои яктарафа муайян карда мешавад. Минтақаҳои мисҳои фошшуда пас аз он кашида мешаванд, то микросхемаи заруриро ба вуҷуд оранд. Пас аз кашиш, муқовимат хориҷ карда мешавад ва PCB аз марҳилаҳои коркарди минбаъда, ба монанди татбиқи ниқоби кафшер ва коркарди рӯизаминӣ мегузарад, то сохтани PCB-и дуҷониба анҷом ёбад.

PCB бисёрқабат:
PCB-ҳои бисёрқабата аз қабатҳои сершумори мис ва масолеҳи изолятсионӣ дар болои якдигар сохта шудаанд. Ҷойгиркунии мис дар PCB-ҳои бисёрқабата қадамҳои зиёдеро барои эҷоди роҳҳои гузаранда байни қабатҳо дар бар мегирад. Раванд аз сохтани қабатҳои инфиродии PCB, ки ба PCB-ҳои яктарафа ё дуҷониба монанд аст, оғоз меёбад. Ҳар як қабат омода карда мешавад ва барои муайян кардани намунаи схема фоторезист истифода мешавад, пас аз он таҳшин кардани мис тавассути электроплитатсия ё пӯлоди мисии бе барқ ​​​​ истифода мешавад. Пас аз таҳшин, ҳар як қабат бо маводи изолятсия (одатан препрег ё қатрон дар асоси эпоксид) пӯшонида мешавад ва сипас якҷоя карда мешавад. Қабатҳо бо истифода аз усулҳои пармакунии дақиқ ва бақайдгирии механикӣ барои таъмини пайвасти дақиқи байни қабатҳо мувофиқ карда мешаванд. Пас аз мувофиқ кардани қабатҳо, тавассути парма кардани сӯрохиҳо тавассути қабатҳо дар нуқтаҳои мушаххасе, ки пайвастҳои байниҳамдигарӣ лозиманд, тавассути пармакунӣ сохта мешаванд. Пас аз он, винаҳо бо мис бо истифода аз электропликатсия ё мисҳои беэлектрикӣ барои эҷоди пайвастҳои барқӣ байни қабатҳо пӯшонида мешаванд. Раванд бо такрори қадамҳои stacking қабат, пармакунӣ ва миспӯшкунӣ то он даме, ки ҳама қабатҳои зарурӣ ва пайвастҳои байниҳамдигарӣ эҷод карда шаванд, идома меёбад. Қадами ниҳоӣ коркарди рӯизаминӣ, татбиқи ниқоби кафшер ва дигар равандҳои анҷомдиҳандаро барои анҷом додани истеҳсоли бисёрқабатаи PCB дар бар мегирад.

PCB-и зичии баланд (HDI):
HDI PCB як PCB бисёрқабат аст, ки барои ҷойгир кардани схемаи зичии баланд ва омили шакли хурд тарҳрезӣ шудааст. Ҷойгиркунии мис дар PCB-ҳои HDI усулҳои пешрафтаро барои фароҳам овардани хусусиятҳои хуб ва тарҳҳои қатъии қатрон дар бар мегирад. Раванд аз эҷоди қабатҳои сершумори ултра борик оғоз меёбад, ки одатан маводи аслӣ номида мешаванд. Ин ядроҳо дар ҳар тараф фолгаи тунуки миси доранд ва аз маводи қатрони баландсифат ба монанди BT (Bismaleimide Triazine) ё PTFE (политетрафторэтилен) сохта шудаанд. Маводҳои асосӣ барои сохтани сохтори бисёрқабата якҷоя ва ламинат карда мешаванд. Пас аз пармакунии лазерӣ барои сохтани микровиҳо истифода мешавад, ки сӯрохиҳои хурде мебошанд, ки қабатҳоро мепайванданд. Микровиаҳо одатан бо маводи гузаронанда, ба монанди мис ё эпоксиди гузаронанда пур карда мешаванд. Пас аз ташаккули микровиҳо, қабатҳои иловагӣ ҷамъ карда мешаванд ва ламинат карда мешаванд. Раванди пайдарпай ламинатсия ва пармакунии лазерӣ барои эҷоди қабатҳои сершумор бо пайвастҳои микровиа такрор карда мешавад. Ниҳоят, мис дар рӯи PCB HDI бо истифода аз усулҳо ба монанди электроплинг ё пӯхтани миси беэлектрӣ ҷойгир карда мешавад. Бо дарназардошти хусусиятҳои хуб ва схемаи зичии баланди PCB-ҳои HDI, таҳшин барои ба даст овардани ғафсӣ ва сифати қабати мисии зарурӣ бодиққат назорат карда мешавад. Раванд бо коркарди иловагии рӯизаминӣ ва равандҳои анҷомёбӣ барои анҷом додани истеҳсоли HDI PCB, ки метавонад татбиқи ниқоби кафшер, татбиқи анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ ва санҷишро дар бар гирад, ба итмом мерасад.

Шӯрои ноҳиявии чандир:

PCB-ҳои чандир, ки ҳамчун схемаҳои фасеҳ маълуманд, барои чандир тарҳрезӣ шудаанд ва метавонанд ҳангоми кор ба шаклҳо ё каҷҳои гуногун мутобиқ шаванд. Ҷойгиркунии мис дар PCB-ҳои чандир усулҳои мушаххасеро дар бар мегирад, ки ба талаботи чандирӣ ва устуворӣ ҷавобгӯ мебошанд. PCB-ҳои чандир метавонанд яктарафа, дуҷониба ё бисёрқабата бошанд ва усулҳои гузоштани мис дар асоси талаботи тарроҳӣ фарқ мекунанд. Умуман, PCB-ҳои чандир барои ноил шудан ба чандирӣ нисбат ба PCB-ҳои сахт фолгаи миси тунуктарро истифода мебаранд. Барои PCB-ҳои фасеҳи яктарафа, раванд ба PCB-ҳои сахти яктарафа шабоҳат дорад, яъне қабати тунуки мис дар рӯи субстрати чандир бо истифода аз пӯлоди мисии бе барқ, электроплинг ё омезиши ҳарду ҷойгир карда мешавад. Барои PCB-ҳои чандқабата дутарафа ё бисёрқабата, ин раванд гузоштани мисро дар ҳар ду тарафи субстрати чандир бо истифода аз пӯлоди мисии барқӣ ё электроплитатсия дар бар мегирад. Бо дарназардошти хосиятҳои беназири механикии маводи чандир, таҳшинкунӣ бодиққат назорат карда мешавад, то часпак ва чандирии хубро таъмин кунад. Пас аз гузоштани мис, PCB чандир аз равандҳои иловагӣ ба монанди пармакунӣ, намунаи схема ва марҳилаҳои коркарди рӯизаминӣ барои эҷоди схемаи зарурӣ ва анҷом додани истеҳсоли PCB чандир мегузарад.

5.Пешрафтҳо ва навовариҳо дар таҳшинсозии мис дар PCBs

Таҳаввулоти охирини технологӣ: Дар тӯли солҳо, технологияи ҷойгиркунии мис дар PCBs таҳаввул ва такмилро идома дод, ки дар натиҷа самаранокӣ ва эътимоднокӣ афзоиш ёфт. Баъзе аз навтарин пешрафтҳои технологӣ дар истихроҷи миси PCB инҳоянд:
Технологияи пешқадам:
Технологияҳои нави пӯшиш, аз қабили пластинкаи пулсӣ ва пӯсидаи баръакс, барои ноил шудан ба таҳшиншавии мисҳои хубтар ва якхела таҳия карда шудаанд. Ин технологияҳо барои бартараф кардани мушкилот, аз қабили ноҳамворӣ, андозаи дона ва тақсимоти ғафсӣ барои беҳтар кардани кори барқ ​​​​ёрӣ мерасонанд.
Метализатсияи мустақим:
Истеҳсоли анъанавии PCB қадамҳои зиёдеро барои эҷоди роҳҳои интиқолдиҳанда, аз ҷумла гузоштани қабати тухмӣ пеш аз пӯшонидани мис дар бар мегирад. Тараккиёти про-цессхои бевоситаи металлизация талаби кабати алохидаи тухмиро бартараф намуда, бо хамин процесси истехсолотро осон мекунад, харочотро кам ва эътимоднокии онро баланд мебардорад.

Технологияи Microvia:
Microvias сӯрохиҳои хурде мебошанд, ки қабатҳои гуногунро дар як PCB бисёрқабата мепайванданд. Пешрафтҳо дар технологияи микровиа, аз қабили пармакунии лазерӣ ва плазма ба эҷод кардани микровиаҳои хурдтар ва дақиқтар имкон медиҳанд, ки схемаҳои зичии баландтар ва якпорчагии сигналро беҳтар кунанд. Навовариҳои рӯизаминӣ: Раванди рӯизаминӣ барои муҳофизат кардани пайҳои мис аз оксидшавӣ ва таъмини кафшер муҳим аст. Рушди технологияҳои коркарди рӯизаминӣ, аз қабили Immersion Silver (ImAg), Conservative Solderability Organic (OSP) ва Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), муҳофизати беҳтари зангзаниро таъмин мекунад, қобилияти кафшерро беҳтар мекунад ва эътимоднокии умумиро афзоиш медиҳад.

Нанотехнология ва истихроҷи мис: Нанотехнология дар пешрафти таҳшиншавии миси PCB нақши муҳим мебозад. Баъзе замимаҳои нанотехнология дар истихроҷи мис инҳоянд:
Пластикӣ дар асоси нанозарраҳо:
Нанозаррачаҳои мисро метавон ба маҳлули пӯшиш ворид кард, то раванди таҳшинро беҳтар кунад. Ин нанозарраҳо ба беҳтар шудани пайвастшавии мис, андозаи дона ва тақсимот кӯмак мекунанд ва ба ин васила муқовиматро коҳиш медиҳанд ва қобилияти барқро беҳтар мекунанд.

Маводҳои ноқилҳои наносохторӣ:
Маводҳои наноструктурӣ, аз қабили нанотубаҳои карбон ва графен, метавонанд ба субстратҳои PCB ворид карда шаванд ё ҳангоми таҳшин ҳамчун пуркунандаи гузаранда хидмат кунанд. Ин маводҳо гузаронандагии баландтари барқ, қувваи механикӣ ва хосиятҳои гармӣ доранд ва ба ин васила кори умумии PCB-ро беҳтар мекунанд.
Nanocoating:
Nanocoating метавонад ба сатҳи PCB татбиқ карда шавад, то ҳамворӣ, кафшерпазирӣ ва муҳофизати зангзаниро беҳтар созад. Ин рӯйпӯшҳо аксар вақт аз нанокомпозитҳо сохта мешаванд, ки муҳофизати беҳтарро аз омилҳои муҳити зист таъмин мекунанд ва мӯҳлати PCB-ро дароз мекунанд.
Пайвастҳои наномикёс:Пайвастҳои байниҳамдигарии наномикёс, аз қабили нановимҳо ва нанодҳо, барои имкон додани схемаҳои зичии баландтар дар PCBҳо омӯхта мешаванд. Ин сохторҳо ба ҳамгироии бештари схемаҳо ба як минтақаи хурдтар мусоидат намуда, имкон медиҳанд, ки дастгоҳҳои электронии хурдтар ва паймонтар таҳия карда шаванд.

Мушкилот ва самтҳои оянда: Сарфи назар аз пешрафти назаррас, як қатор мушкилот ва имкониятҳо барои минбаъд беҳтар кардани таҳшинкунии мис дар PCBҳо боқӣ мондаанд. Баъзе мушкилоти асосӣ ва самтҳои оянда иборатанд аз:
Пур кардани мис дар сохторҳои таносуби баланд:
Сохторҳои таносуби баланд ба монанди vias ё microvias барои ноил шудан ба пур кардани якхела ва боэътимоди мис мушкилот эҷод мекунанд. Тадқиқоти минбаъда барои таҳияи усулҳои пешрафтаи пластинка ё усулҳои алтернативии пуркунӣ барои бартараф кардани ин мушкилот ва таъмини таҳшини дурусти мис дар сохторҳои таносуби баланд зарур аст.
Коҳиш додани паҳнои мис:
Вақте ки дастгоҳҳои электронӣ хурдтар ва паймонтар мешаванд, ниёз ба пайҳои тангтари мис афзоиш меёбад. Мушкилот аз он иборат аст, ки яксон ва боэътимоди мис дар дохили ин пайраҳаҳои танг ба даст оварда шавад, ки иҷрои пайваста ва эътимоднокии барқро таъмин кунад.
Маводҳои алтернативии интиқолдиҳанда:
Дар ҳоле ки мис маводи интиқолдиҳандаи маъмултарин аст, маводҳои алтернативӣ ба монанди нуқра, алюминий ва нанотубаҳои карбон барои хосиятҳои беназир ва бартариҳои иҷрои онҳо омӯхта мешаванд. Тадқиқоти оянда метавонад ба таҳияи усулҳои ҷойгиркунӣ барои ин маводҳои алтернативии интиқолдиҳанда барои бартараф кардани мушкилот, ба монанди часпак, муқовимат ва мутобиқат бо равандҳои истеҳсоли PCB тамаркуз кунад. Аз ҷиҳати экологӣРавандҳои дӯстона:
Саноати PCB пайваста ба равандҳои аз ҷиҳати экологӣ тоза кор мекунад. Таҳаввулоти оянда метавонанд ба кам кардан ё барҳам додани истифодаи кимиёвии хатарнок ҳангоми пошидани мис, оптимизатсияи истеъмоли энергия ва кам кардани тавлиди партовҳо барои коҳиш додани таъсири муҳити зисти истеҳсоли PCB тамаркуз кунанд.
Симуляция ва моделсозии пешрафта:
Усулҳои моделсозӣ ва моделсозӣ ба оптимизатсияи равандҳои таҳшинсозии мис, пешгӯии рафтори параметрҳои таҳшинкунӣ ва баланд бардоштани дақиқӣ ва самаранокии истеҳсоли PCB кӯмак мекунанд. Пешрафтҳои оянда метавонанд интегратсияи абзорҳои пешрафтаи моделсозӣ ва моделсозӣ ба раванди тарроҳӣ ва истеҳсолиро дар бар гиранд, то назорат ва оптимизатсияи беҳтарро фароҳам оранд.

6.Таъмини сифат ва назорати пасандозии мис барои субстратҳои PCB

Муҳимияти кафолати сифат: Кафолати сифат дар раванди таҳшинсозии мис бо сабабҳои зерин муҳим аст:
Эътимоднокии маҳсулот:
Ҷойгиршавии мис дар PCB асоси пайвастҳои барқро ташкил медиҳад. Таъмини сифати истихроҷи мис барои кори боэътимод ва дарозмуддати дастгоҳҳои электронӣ муҳим аст. Ҷойгиркунии заифи мис метавонад ба хатогиҳои пайвастшавӣ, сустшавии сигнал ва умуман паст шудани эътимоднокии PCB оварда расонад.
Иҷрои барқ:
Сифати лавҳаи мис ба кори барқии PCB бевосита таъсир мерасонад. Ғафсӣ ва тақсимоти якхелаи мис, сатҳи ҳамвор ва пайвастагии дуруст барои ноил шудан ба муқовимати паст, интиқоли самараноки сигнал ва талафоти ҳадди ақали сигнал муҳим аст.
Кам кардани хароҷот:
Кафолати сифат барои муайян кардан ва пешгирӣ кардани мушкилот дар марҳилаи ибтидоӣ кӯмак мекунад, ки зарурати аз нав кор кардан ё вайрон кардани PCB-ҳои ноқисро коҳиш медиҳад. Ин метавонад хароҷотро сарфа кунад ва самаранокии умумии истеҳсолотро беҳтар созад.
қаноатмандии муштариён:
Таъмини маҳсулоти баландсифат барои қаноатмандии муштариён ва эҷоди обрӯи хуб дар соҳа муҳим аст. Мизоҷон маҳсулоти боэътимод ва пойдорро интизоранд ва кафолати сифат кони мисро ба ин интизориҳо мувофиқ ё зиёдтар таъмин мекунад.

Усулҳои санҷиш ва санҷиш барои таҳшиншавии мис: Барои таъмини сифати таҳшиншавии мис дар PCBs усулҳои гуногуни санҷиш ва санҷиш истифода мешаванд. Баъзе усулҳои маъмул иборатанд аз:
Санҷиши визуалӣ:
Санҷиши визуалӣ як усули асосӣ ва муҳими ошкор кардани нуқсонҳои рӯизаминӣ ба монанди харошидан, дандонҳо ё ноҳамворӣ мебошад. Ин санҷишро дастӣ ё бо ёрии системаи автоматикунонидашудаи санҷиши оптикӣ (AOI) анҷом додан мумкин аст.
Микроскопия:
Микроскопия бо истифода аз усулҳо, аз қабили микроскопияи электронии сканерӣ (SEM) метавонад таҳлили муфассали таҳшиншавии мисро таъмин кунад. Он метавонад бодиққат сатҳи сатҳи, часпидан ва якрангии қабати мисро тафтиш кунад.
Таҳлили рентгенӣ:
Усулҳои таҳлили рентгенӣ, аз қабили флуорессенсияи рентгенӣ (XRF) ва дифраксияи рентгенӣ (XRD) барои чен кардани таркиб, ғафсӣ ва тақсимоти конҳои мис истифода мешаванд. Ин усулҳо метавонанд ифлосиҳо, таркиби элементҳоро муайян кунанд ва ҳама гуна номувофиқатиро дар таҳшиншавии мис муайян кунанд.
Санҷиши электрикӣ:
Усулҳои санҷиши барқро, аз ҷумла ченкунии муқовимат ва санҷиши муттасилӣ, барои арзёбии кори электрикии конҳои мис иҷро кунед. Ин озмоишҳо кӯмак мекунанд, ки қабати мис дорои гузарониши зарурӣ ва дар дохили PCB кушода ё кӯтоҳ мавҷуд нест.
Санҷиши қувваи пӯст:
Санҷиши устувории пӯст қувваи пайвастшавӣ байни қабати мис ва субстрати PCB-ро чен мекунад. Он муайян мекунад, ки кони мис дорои қобилияти кофии пайвастшавӣ барои муқовимат ба коркарди муқаррарӣ ва равандҳои истеҳсоли PCB мебошад.

Стандартҳо ва қоидаҳои саноат: Саноати PCB стандартҳо ва қоидаҳои гуногуни саноатиро риоя мекунад, то сифати таҳшиншавии мисро таъмин кунад. Баъзе стандартҳо ва қоидаҳои муҳим инҳоро дар бар мегиранд:
IPC-4552:
Ин стандарт талаботро барои коркарди рӯи барқи никел/тиллои зериобшаванда (ENIG), ки одатан дар PCB истифода мешаванд, муайян мекунад. Он ҳадди ақали ғафсии тилло, ғафсии никел ва сифати сатҳи рӯизаминиро барои коркарди боэътимод ва устувори рӯизаминии ENIG муайян мекунад.
IPC-A-600:
Стандарти IPC-A-600 дастурҳои қабули PCB, аз ҷумла стандартҳои таснифоти мис, нуқсонҳои рӯизаминӣ ва дигар стандартҳои сифатро пешниҳод мекунад. Он ҳамчун истинод барои санҷиши визуалӣ ва меъёрҳои қабули таҳшиншавии мис дар PCBҳо хизмат мекунад. Дастури RoHS:
Дастури маҳдудкунии моддаҳои хатарнок (RoHS) истифодаи баъзе моддаҳои хатарнокро дар маҳсулоти электронӣ, аз ҷумла сурб, симоб ва кадмий маҳдуд мекунад. Риояи дастури RoHS кафолат медиҳад, ки конҳои мис дар PCBҳо аз моддаҳои зараровар холӣ буда, онҳоро бехатартар ва аз ҷиҳати экологӣ тозатар мекунанд.
ISO 9001:
ISO 9001 стандарти байналмилалии системаҳои идоракунии сифат мебошад. Таъсис ва татбиқи системаи менеҷменти сифат дар асоси ISO 9001 кафолат медиҳад, ки равандҳо ва назорати мувофиқ барои интиқоли пайвастаи маҳсулоте, ки ба талаботи муштарӣ мувофиқанд, аз ҷумла ба сифати таҳшиншавии мис дар PCBҳо вуҷуд дорад.

Кам кардани мушкилот ва нуқсонҳои умумӣ: Баъзе мушкилот ва нуқсонҳои умумӣ, ки метавонанд ҳангоми пошидани мис пайдо шаванд, инҳоянд:
Пайвастани нокифоя:
Пайвастагии нокифояи қабати мис ба субстрат метавонад боиси деламинатсия ё пӯст гардад. Тозакунии дурусти рӯи замин, ноҳамворкунии механикӣ ва муолиҷаи илтиҳобӣ метавонад барои рафъи ин мушкилот кӯмак кунад.
Ғафсии нобаробари мис:
Ғафсии нобаробари мис метавонад ноқилияти номувофиқро ба вуҷуд орад ва ба интиқоли сигнал халал расонад. Оптимизатсияи параметрҳои пӯшиш, бо истифода аз плостикии пулс ё баръакс ва таъмини ташвиқи дуруст метавонад ба ноил шудан ба ғафсии якхелаи мис мусоидат кунад.
Холӣ ва сӯрохиҳо:
Холӣ ва сӯрохиҳо дар қабати мис метавонанд пайвастҳои барқро вайрон кунанд ва хатари зангзаниро зиёд кунанд. Назорати дурусти параметрҳои пӯшиш ва истифодаи иловаҳои мувофиқ метавонад пайдоиши холӣ ва сӯрохиҳоро кам кунад.
Ноҳамвории рӯи:
Ноҳамвории аз ҳад зиёди рӯизаминӣ метавонад ба иҷрои PCB таъсири манфӣ расонад, ба кафшеркунӣ ва якпорчагии барқ ​​таъсир расонад. Назорати дурусти параметрҳои таҳшиншавии мис, равандҳои пеш аз коркарди рӯизаминӣ ва пас аз коркард ба даст овардани сатҳи ҳамвор кӯмак мекунад.
Барои коҳиш додани ин мушкилот ва камбудиҳо бояд назорати мувофиқи равандҳо амалӣ карда шавад, санҷишҳо ва санҷишҳои мунтазам гузаронида шаванд ва стандартҳо ва қоидаҳои соҳавӣ риоя карда шаванд. Ин таҳкурсии пайваста, боэътимод ва баландсифати мисро дар PCB таъмин мекунад. Илова бар ин, такмил додани равандҳои ҷорӣ, омӯзиши кормандон ва механизмҳои бозгашт ба муайян кардани самтҳои беҳбуд ва ҳалли мушкилоти эҳтимолӣ пеш аз ҷиддитар шудани онҳо кӯмак мекунанд.

Ҷойгиркунии мис дар субстрати PCB як қадами муҳим дар раванди истеҳсоли PCB мебошад. Ҷойгиркунии миси беэлектрикӣ ва электропластикӣ усулҳои асосии истифодашаванда мебошанд, ки ҳар кадоми онҳо афзалиятҳо ва маҳдудиятҳои худро доранд. Пешрафтҳои технологӣ ба пешбурди навовариҳо дар истихроҷи мис идома медиҳанд ва ба ин васила кор ва эътимоднокии PCB-ро беҳтар мекунанд.Таъмини сифат ва назорат дар таъмини истеҳсоли PCB-ҳои баландсифат нақши муҳим мебозанд. Азбаски талабот ба дастгоҳҳои электронии хурдтар, тезтар ва боэътимодтар меафзояд, талабот ба дақиқ ва аъло дар технологияи таҳшинсозии мис дар субстратҳои PCB меафзояд. Эзоҳ: Шумораи калимаҳои мақола тақрибан 3,500 калимаро ташкил медиҳад, аммо лутфан қайд кунед, ки шумори воқеии калимаҳо дар ҷараёни таҳрир ва таҳрир метавонад каме фарқ кунад.